在精密電子焊接領(lǐng)域，焊錫絲的飛濺問題直接影響產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)焊錫絲焊接時飛濺率高達(dá)15%-20%，不僅造成材料浪費，飛濺物還可能損壞敏感元器件。如何通過定制化方案解決這一痛點？本指南為您揭曉！
為什么選擇低飛濺焊錫絲？
減少材料損耗：優(yōu)質(zhì)低飛濺焊錫絲飛濺率可控制在5%以內(nèi)，直接降低錫料消耗成本。
提升焊接質(zhì)量：飛濺物減少意味著焊點更潔凈，虛焊、橋接等不良率顯著下降。
延長設(shè)備壽命：減少焊渣在烙鐵頭的堆積，降低設(shè)備維護(hù)頻率。
定制化關(guān)鍵參數(shù)
合金成分：Sn63Pb37（有鉛）或Sn99Ag0.3Cu0.7（無鉛）等配方影響熔點和飛濺特性
線徑精度：0.1mm-5.0mm可選，公差需控制在±0.03mm以內(nèi)
助焊劑類型：免清洗型（RMA）、水溶性（WS）等，根據(jù)后續(xù)工藝選擇
環(huán)保認(rèn)證：RoHS、ISO9001、ISO14001等認(rèn)證確保符合出口要求
永佳潤定制服務(wù)優(yōu)勢
技術(shù)支撐：提供焊接參數(shù)調(diào)試指導(dǎo)，確保定制配方與設(shè)備完美匹配
快速響應(yīng)：樣品1-2個工作日內(nèi)交付，批量訂單3天完成生產(chǎn)
質(zhì)量保障：每批次提供SGS檢測報告，不良品承諾退換
案例分享：某汽車電子廠商采用定制低飛濺焊錫絲后，月均節(jié)省錫絲用量23%，設(shè)備維護(hù)周期從2周延長至6周。
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